A función do óxido de magnesio no proceso de refino do cobalto

O cobalto é un metal moi versátil, e xeralmente hai dúas formas de extraelo dos minerais de níquel-cobalto, xa sexa por fundición ao lume ou por fundición húmida.A fundición húmida foi amplamente utilizada nos últimos anos polas súas vantaxes de baixo consumo de enerxía, menor contaminación e protección ambiental, especialmente o óxido de magnesio activo desempeña un papel indispensable no refino de cobalto.

Dúas etapas do proceso de afundimento do cobalto:

1. Primeira fase de afundimento do cobalto: engade óxido de magnesio cunha concentración de aproximadamente 10% ao cobalto, controla o valor do pH e reacciona durante unhas catro horas.Despois de completar a reacción, o sólido e o líquido sepáranse para obter produtos de hidróxido de cobalto e líquido de afundimento de cobalto.
2. Afundimento do cobalto da segunda etapa: engade leite de cal á solución de sedimentación de cobalto, controla o valor de pH e continúa a reacción de sedimentación do cobalto durante unha ou dúas horas.Despois de completar a reacción, sepáranse o sólido e o líquido para obter a escoura de sedimentación de cobalto da segunda etapa e a solución de sedimentación de cobalto.A solución de sedimentación de cobalto descárgase despois de que o tratamento estea á altura do estándar.

As vantaxes da extracción de cobalto do óxido de magnesio:

O proceso de extracción de cobalto de óxido de magnesio activado é un método eficiente para recuperar o cobalto do mineral de cobalto de baixa calidade.O hidróxido de cobalto cualificado obtense mediante o proceso de sedimentación de cobalto en dúas etapas, que realiza a utilización de recursos de mineral de cobalto de baixa calidade.En comparación coa tecnoloxía existente, o proceso de extracción de cobalto de óxido de magnesio activado ten as seguintes vantaxes:

1. A combinación de escoria de cobalto de segunda etapa e mineral de cobalto de baixa calidade finamente moído pode aforrar o custo dos axentes de eliminación de ferro e recuperar o cobalto na escoria de cobalto da segunda etapa.Por outra banda, a maior parte do ácido carbónico do mineral de cobalto de baixa calidade moído fino consómese con antelación, o que reduce moito a cantidade de ácido sulfúrico cando a escoria neutralizadora da eliminación de ferro volve ao primeiro paso da lixiviación do cobalto.
2. O uso de oxidante especial de eliminación de manganeso, verde, protección ambiental, alta eficiencia de eliminación de manganeso e non afectará a calidade dos produtos de hidróxido de cobalto.
3. 3.A liña de produción formada polo proceso de extracción de cobalto de óxido de magnesio activo ten vantaxes de funcionamento sinxelo, forte adaptabilidade, alta recuperación de cobalto, boa calidade do produto de cobalto, baixo custo de produción e protección ambiental, o que pode proporcionar un amplo espazo para o desenvolvemento de baixo contido de cobalto. mineral de cobalto de calidade na casa e no estranxeiro.